汽封加熱器又稱軸封加熱器的換熱器水側(cè)采用了
汽封加熱器介紹:
汽封加熱器又稱軸封加熱器的換熱器水側(cè)采用了四流程結(jié)-,其冷卻水--從汽封冷卻器的進水口進入-水室,然后流入殼體-的管束,當冷卻水在換熱管內(nèi)流動時,與進入殼體(汽側(cè))內(nèi)的蒸汽進行了熱交換,冷卻水吸收了大量的蒸汽凝結(jié)熱量,水溫升高,-后進入出口水室,并通過冷卻水出口溢出汽封冷卻器。來自汽輪機-后軸封的蒸汽,通過-汽管道,從汽封加熱器的-汽入口進入殼體內(nèi)側(cè)。蒸汽流經(jīng)殼體內(nèi)-間隔板的導(dǎo)流,不斷在管束的換熱管之間流動,并進行熱交換,大部分蒸汽在經(jīng)過換熱管外壁時,釋放大量的熱量而凝結(jié)成水,凝結(jié)水從疏水口排出,并進入疏水管道。由于-汽-有部分不可凝結(jié)的空氣,為了使-汽不斷通過-汽管道,進入汽封冷卻器,需要將氣體抽出,通過蒸汽噴射器,將空氣和殘余蒸汽排向大氣。
汽封冷卻器換管-般采用臥式U形管表面式換熱器,管子材料采用不銹鋼管,管子除脹接外還需與管板采用-封焊;也有用HSn-70-1錫黃銅的,用脹管方式固定在管板上,此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組汽封加熱器換管管材-須選擇不銹鋼管。
汽封冷卻器換管問題-質(zhì):
起初運行是正-的,運行大約半小時后出現(xiàn)問題,表現(xiàn)為汽輪機兩-冒汽,汽封加熱器的放空管-口沒有氣體排出!汽封加熱器的放空管道淋打開后全是水,這種狀況時間-了汽封冷卻器里面全是水!出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象基本可以肯定冷凝-果太-把蒸汽冷凝為液體后沒有即使放空,再就是管程有--,再就是你的管程和殼程不是-體的話也有可能里面的內(nèi)浮頭墊子沒有弄-導(dǎo)致內(nèi)浮頭有泄-等狀況。如果是管束內(nèi)管子有--,那問題就大了,基本需要將管子換掉了。
-出-勢
汽封加熱器換管結(jié)--勢:汽封冷卻器是-個熱交換器,它從軸封來的汽氣-合物-回收凝結(jié)水,由裝在冷卻器-上的抽氣器將空氣排出。-般用主凝結(jié)水作為冷卻介質(zhì)。 汽封加熱器-般采用臥式U形管表面式換熱器(見下圖),管子材料采用不銹鋼管,管子除脹接外還需與管板采用-封焊;也有用HSn-70-1錫黃銅的,用脹管方式固定在管板上,此時管束向U形管端自由膨脹。但對于-臨界及--臨界機組管材-須選擇不銹鋼。 殼體內(nèi)的水位應(yīng)設(shè)指示器及監(jiān)視裝置,對于臥式換熱器,-須-別注意蒸汽側(cè)凝結(jié)水不得淹沒冷卻管,否則會使傳熱急劇-化。 工作時,主凝結(jié)水由進水室流入冷卻管,經(jīng)U形管轉(zhuǎn)向出水室,汽氣-合物進入殼體后,在管外迂回流動,通過管壁將熱量傳遞給主凝結(jié)水,-合物-的蒸汽凝結(jié)成疏水從殼體下部疏水口通過--水封排出,部分剩余的空氣和不凝氣體-合物由抽氣器排出。
汽封系-管道管徑的選擇及布置:
供/回蒸汽管道管徑:
式-:
D1——蒸汽管內(nèi)徑(mm)
Gs——管內(nèi)蒸汽流量,可取為設(shè)計汽封間隙下計算-汽流量的1.5倍(kg/h);
us——管內(nèi)蒸汽的比體積(m3/kg),查水蒸汽-質(zhì)表;
Ws——管內(nèi)蒸汽流速 ,
可按下表選取。
公稱管徑(mm) 允許-大流速(m/s)
DN32~ DN50 35
DN65~ DN80 45
DN100~ DN150 55
> DN150 70
汽—氣-合物管道管徑:
在已知-合物壓力,-合物-蒸汽量、空氣量和空氣溫度的條件下,-算出 蒸汽分壓力、空氣分壓力、-合物焓、-合物溫度,然后求得-合物比體積,-后按下式計算管徑:
式-:
D2——-合物管子內(nèi)徑(mm);
Ga——管內(nèi)-合物-的空氣量,可取為設(shè)計汽封間隙下計處-空氣量的1..5倍(kg/h);
Gs——管內(nèi)-合物-的蒸汽量,可取為設(shè)計汽封間隙下計算-汽量的1.5倍(kg/h);
u m——管內(nèi)-合物的比體積(m3/kg);
Wm——管內(nèi)-合物的流速,
可按下表選取,
公稱管徑(mm) 允許-大流速(m/s)
DN32~ DN80 20
DN80~ DN150 28
>DN150 36
汽封加熱器換管根據(jù)介質(zhì)的壓力和溫度選擇管材和壁厚,溫度-過400℃時,應(yīng)選用合金鋼管;-400℃時,可選用碳素鋼管。
汽封加熱器管道布置:
供汽管道應(yīng)朝來汽方向傾斜,其傾斜率為1/50,以便供汽管上的閥門關(guān)閉時,管內(nèi)的凝水可疏向來汽管。
否則,在每個閥門-處都應(yīng)設(shè)帶節(jié)流孔板的連續(xù)疏水管。
汽封和閥桿-汽,以及汽氣-合物管道應(yīng)朝介質(zhì)流動方向頌斜,其傾斜率為1/50。
管道應(yīng)避-“V”型現(xiàn)象,并在管道的低位-處均應(yīng)設(shè)置疏水-。
使用噴水減溫時,就在減溫器出口汽管上裝設(shè)連續(xù)疏水裝置,并能排出噴水閥全開時噴入汽封管內(nèi)的全部水量。
從主蒸汽、再熱汽冷-輔助汽-接出的汽封從汽管,應(yīng)從垂直-上或水平管道的-部接出。
工作原理
汽封加熱器工作原理:
汽封冷卻器的作用:回收來自-、后軸汽封的蒸汽,使之凝結(jié)成為水,供鍋爐使用。 其工作原理及結(jié)-比較簡單。從冷卻水-來的水,進入-水室后分成兩路,分別進入--、-二凝汽室銅管束等,轉(zhuǎn)而從冷卻水出口抽出。當汽輪機-后汽封來的蒸汽,從汽封蒸汽-進入--凝汽室后,大部分蒸汽在經(jīng)過銅管外壁時釋放大量的凝結(jié)熱量而被凝結(jié)成水,凝結(jié)水從凝結(jié)水出口排出,進入疏水管道。有些不能凝結(jié)成水的空氣和少量殘余蒸汽由噴管、-合室、擴壓管組成的抽氣裝置抽人-二凝汽室,在-二凝汽室-,這部分蒸汽與銅管束外壁接觸再進行-次熱交換,部分蒸汽凝結(jié)成水,從凝結(jié)水出口排出,也進入疏水管道。由于抽氣裝置在將空氣和蒸汽進人凝汽室時,它的壓力大于大氣壓,此時還存在不凝結(jié)的空氣和-少量殘留蒸汽的-合物,從排汽口排人大氣。
技術(shù)參數(shù)
汽封加熱器換管需提供參數(shù):1.原設(shè)備圖紙。
2.是換芯(隔板,管板,管束),還是只換管。
3.管型式:U型管,還是直管?
3.材材質(zhì):不銹鋼管,銅管,20G管(鍋爐管),碳鋼管等
4.具體尺寸:直徑?壁厚?管長?
5.如有具體布管圖,須提供下!
6.告知所在地,-須將需要換管的原設(shè)備發(fā)貨到我們公司-換。方便水壓試驗等。以防現(xiàn)場安裝不進去或出現(xiàn)-現(xiàn)象。
以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管冷卻管規(guī)格技術(shù)參數(shù)僅供參考,詳細參數(shù)電話咨詢我們!以-際管束為準,可按客戶要求設(shè)計相應(yīng)管束!
材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 |
304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 |
304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | ||
316≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 |
316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 |
N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | |
不銹鋼管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | |||
型號 | ||||||||||
1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | ||||||
2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | ||||||
3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | ||||||
4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | ||||||
5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | ||||||
6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | |||||
7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | ||||
8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | |||
9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | |||
10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | ||||
11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |
汽封冷卻器換管換芯U型管規(guī)格表:
序號 | 管外徑(mm) | 壁厚(mm) | -心距范圍(mm) | ||||||||
1 | φ12 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
2 | φ14 | 1.0~2.0 | 40~500 | ||||||||
3 | φ16 | 0.9~2.5 | 60~718 | ||||||||
4 | φ19 | 1.0~2.5 | 70~480 | ||||||||
5 | φ20 | 1.0~2.5 | 80~470 | ||||||||
6 | φ22 | 1.2~2.5 | 80~526 | ||||||||
7 | φ25 | 1.5~2.5 | 80~634 | ||||||||
8 | φ27 | 1.5~2.5 | 100~400 | ||||||||
9 | φ32 | 2.0~3.0 | 150~320 | ||||||||
不銹鋼管各種型號化學(xué)成分對照表:
管材型號規(guī)格 | 碳 | 錳 |
磷 (P) |
硫 (S) |
硅 ( Si ) |
鎳 ( Ni ) |
鉻 (CR ) |
鉬 (Mo) |
C | Mn | |||||||
304 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤8.00-10.50 | ≤18.00-20.00 | |
304L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤9.00-13.00 | ≤18.00-20.00 | |
316 | ≤0.08 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
316L | ≤0.03 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.1 | ≤10.00-14.00 | ≤16.00-18.00 | 2.00-3.00 |
名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 總體換熱系數(shù)(W/m².k) |
不銹鋼管與銅管比 總體換熱系數(shù)提高% |
||||
銅管 | 1.0(mm) | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 | ||||
不銹鋼管 | 1.0(mm) | 304,304l,316,316L | 3460.327347 | -6 | ||||
不銹鋼管 | 0.7(mm) | 304,304l,316,316L | 3760.628476 | 2.214 | ||||
不銹鋼管 | 0.6(mm) | 304,304l,316,316L | 3872.606729 | 5.214 | ||||
不銹鋼管 | 0.5(mm) | 304,304l,316,316L | 3992.015968 | 8.408 | ||||
管材 | H68-A | HSn70-1 | TP304,TP304L | TP316,TP316L | TP317,TP317L | |||
長期使用 氯離子含量 (mg/L) |
≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤300 | ≤500 | |||
短期使用 氯離子含量 (mg/L) |
≤100 | ≤200 | ≤300 | ≤500 | ≤1000 |